
長沙湘能鼓風機有限公司
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單位地址:湖南省長沙縣果園鎮(zhèn)68號使用、保養(yǎng)和檢修:
1、起動前的準備:
檢查各部位緊固情況,檢查進、排氣管和機組在基礎上的安裝質(zhì)量。
按照電動機銘牌要求接通電源,確認電動機轉(zhuǎn)向正確后再與鼓風機接通,鼓風機嚴禁反轉(zhuǎn),電動機功率≥22KW時,應采用降壓啟動裝置。
向軸承油箱和齒輪油箱內(nèi)加入潤滑油,油量應加到圓形油標的中線。
全部打開進排氣管道上閥門,用手盤動鼓風機主動軸,應靈活無阻滯,仔細傾聽有無不正常響聲。
2、空負荷試運轉(zhuǎn):
空負荷試運轉(zhuǎn)是指鼓風機在進排氣口閥門全部打開情況下進行的試運轉(zhuǎn),新安裝或大修后的鼓風機都應該空負荷試運轉(zhuǎn),持續(xù)時間不少于30分鐘,(排氣出口可采用放空裝置),靠近風機出口處,一定要安裝放空閥,風機試運轉(zhuǎn)后,慢慢關掉放空閥,請按銘牌上的壓力使用,嚴禁超壓使用。
試運轉(zhuǎn)時應注意鼓風機有無不正常的撞擊、摩擦等響聲,各部位不允許有過高的溫度,不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象,還應檢查軸承處振動是否正常,如有上述現(xiàn)象,應立即停機,查明原因,排除故障。
3、正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn):
經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好的機組,方可帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn),此時逐步緩慢地調(diào)節(jié)閥門,直到滿負荷,切不可一次突然升壓到滿負荷,也不允許超負荷運轉(zhuǎn),以免損壞機組。
正常運轉(zhuǎn)時油箱內(nèi)用普通機油潤滑時,機油溫度一般不應高于65C°。軸承部位在X、Y、Z三個方向的振動速度均方根值(有效值)應不大于11.2mm/S。
1、停車:
鼓風機停車前應卸去全部負荷(可先打開放空閥),不宜在滿負荷下突然停車,以免損壞機組。
當輸送煤氣介質(zhì)時,停車前必需清除或稀釋煤焦油,防止停車冷卻后,煤焦油粘結成硬塊,影響下次開機和損壞鼓風機密封裝置。
當冬季機房內(nèi)溫度低于0 C°時,停機后要放空冷卻水,防止水腔凍裂。
2、保養(yǎng):
新機組和大修后的鼓風機運轉(zhuǎn)4~8小時應更換油箱內(nèi)全部潤滑油,經(jīng)常注意圓形油標中油面位置,及時補充添加潤滑油,定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯內(nèi)補充潤滑脂,在正常情況下每工作1000小時或每季度更換全部潤滑油,潤滑油、脂的質(zhì)量應符合規(guī)定標準的牌號。
皮帶傳動的機組應經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,經(jīng)常檢查機組地腳螺栓有無松動,及時擰緊,確保安全運行。
定期清除濾清器的塵埃,避免濾網(wǎng)的堵塞或吸破,而造成鼓風機超載或損壞。
經(jīng)常傾聽鼓風機運行中有無不正常響聲,如發(fā)現(xiàn)有局部摩擦現(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方能繼續(xù)使用。
3、檢修:
一般情況下,本機使用4000小時或一年后需檢修一次,檢修時應對原機主要配合部位進行仔細測量并做好記錄,并對相關零件做好標記,保證重新裝配后能夠恢復原機性能,。
檢修時對易損件需仔細檢查,一般應予更換,主要部位的裝配間隙必需調(diào)整到本說明書的規(guī)定范圍內(nèi)。
常見故障和排除方法:
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序號 |
故障名稱 |
故障原因 |
排除方法 |
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1 |
風量不足 |
1、 濾清器堵塞 2、 葉輪間隙增大 3、 皮帶打滑 |
1、 清除污物 2、 重新調(diào)整間隙 3、 更換或拉緊皮帶 |
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2 |
電機超載 |
1、 濾清器堵塞 2、 進出口管路阻力增大 3、 轉(zhuǎn)動零件相碰 4、 皮帶過熱 |
1、 清除污物 2、 清除管道內(nèi)障礙物 3、 重新調(diào)整葉輪間隙 4、 調(diào)整皮帶張緊力 |
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3 |
異常振動 |
1、 齒輪側隙過大 2、 葉輪相碰 3、 地腳螺栓松動 4、 滾動軸承損壞 |
1、 更換齒輪 2、 查明原因、調(diào)整葉輪間隙 3、 擰緊螺栓 4、 更換軸承 |
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4 |
溫度過高 |
1、 油箱內(nèi)潤滑油太多或太稠 2、 升壓過高 |
1、 降低油位或換油 2、 降低出口壓力 |
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5 |
輸送介質(zhì)有油 |
1、 油封失效 2、 迷宮密封間隙大 3、 透氣塞堵塞 |
1、 更換油封 2、 更換迷宮軸套 3、 清洗或更換透氣塞 |
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6 |
葉輪之間摩擦 |
1、 齒輪側隙大 2、 滾動軸承磨損 3、 葉輪型線表面有污物 4、 同步齒輪平鍵變形 |
1、 更換齒輪 2、 更換軸承 3、 清除污物 4、 重配平鍵 |
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7 |
葉輪與機殼墻板摩擦 |
1、 軸承軸向定位變動 2、 升壓過高 3、 溫度過高 4、 機殼、墻板變形、定位變動 |
1、 重新調(diào)整軸向間隙 2、 降低出口壓力 3、 找出原因、改善冷卻條件 4、 檢查機組安裝精度、重新調(diào)整定位 |
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