使用、保養(yǎng)和檢修：

1、起動前的準備：

檢查各部位緊固情況，檢查進、排氣管和機組在基礎上的安裝質(zhì)量。

按照電動機銘牌要求接通電源，確認電動機轉(zhuǎn)向正確后再與鼓風機接通，鼓風機嚴禁反轉(zhuǎn)，電動機功率≥22KW時，應采用降壓啟動裝置。

向軸承油箱和齒輪油箱內(nèi)加入潤滑油，油量應加到圓形油標的中線。

全部打開進排氣管道上閥門，用手盤動鼓風機主動軸，應靈活無阻滯，仔細傾聽有無不正常響聲。

2、空負荷試運轉(zhuǎn)：

空負荷試運轉(zhuǎn)是指鼓風機在進排氣口閥門全部打開情況下進行的試運轉(zhuǎn)，新安裝或大修后的鼓風機都應該空負荷試運轉(zhuǎn)，持續(xù)時間不少于30分鐘，（排氣出口可采用放空裝置），靠近風機出口處，一定要安裝放空閥，風機試運轉(zhuǎn)后，慢慢關掉放空閥，請按銘牌上的壓力使用，嚴禁超壓使用。

試運轉(zhuǎn)時應注意鼓風機有無不正常的撞擊、摩擦等響聲，各部位不允許有過高的溫度，不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象，還應檢查軸承處振動是否正常，如有上述現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，排除故障。

3、正常帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)：

　　　經(jīng)試運轉(zhuǎn)良好的機組，方可帶負荷持續(xù)運轉(zhuǎn)，此時逐步緩慢地調(diào)節(jié)閥門，直到滿負荷，切不可一次突然升壓到滿負荷，也不允許超負荷運轉(zhuǎn)，以免損壞機組。

　　　正常運轉(zhuǎn)時油箱內(nèi)用普通機油潤滑時，機油溫度一般不應高于65C°。軸承部位在X、Y、Z三個方向的振動速度均方根值（有效值）應不大于11.2mm/S。

1、停車：

鼓風機停車前應卸去全部負荷（可先打開放空閥），不宜在滿負荷下突然停車，以免損壞機組。

當輸送煤氣介質(zhì)時，停車前必需清除或稀釋煤焦油，防止停車冷卻后，煤焦油粘結成硬塊，影響下次開機和損壞鼓風機密封裝置。

當冬季機房內(nèi)溫度低于0 C°時，停機后要放空冷卻水，防止水腔凍裂。

2、保養(yǎng)：

新機組和大修后的鼓風機運轉(zhuǎn)4～8小時應更換油箱內(nèi)全部潤滑油，經(jīng)常注意圓形油標中油面位置，及時補充添加潤滑油，定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯內(nèi)補充潤滑脂，在正常情況下每工作1000小時或每季度更換全部潤滑油，潤滑油、脂的質(zhì)量應符合規(guī)定標準的牌號。

皮帶傳動的機組應經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，經(jīng)常檢查機組地腳螺栓有無松動，及時擰緊，確保安全運行。

定期清除濾清器的塵埃，避免濾網(wǎng)的堵塞或吸破，而造成鼓風機超載或損壞。

經(jīng)常傾聽鼓風機運行中有無不正常響聲，如發(fā)現(xiàn)有局部摩擦現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方能繼續(xù)使用。

3、檢修：

一般情況下，本機使用4000小時或一年后需檢修一次，檢修時應對原機主要配合部位進行仔細測量并做好記錄，并對相關零件做好標記，保證重新裝配后能夠恢復原機性能，。

檢修時對易損件需仔細檢查，一般應予更換，主要部位的裝配間隙必需調(diào)整到本說明書的規(guī)定范圍內(nèi)。

常見故障和排除方法：